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钢筋弯曲机制作圆形钢筋效果差?试试这样改造!

随着圆形钢筋构件设计要求的不断提高,传统的钢筋弯曲机已不能更好地满足工程施工的需求,面对无法利用原有弯曲机设备完成圆形钢筋物料的制作情况,我司特研制出一种钢筋弯曲机制作圆形钢筋的改进技术,打破了传统弯曲机的使用局限性,以下便是对钢筋弯曲机制作圆形钢筋改造工艺原理及具体工艺流程的详细说明。

 

利用原有钢筋弯曲机设备的主机,将原有的大齿轮带动转盘改进为小齿轮带动转盘产生动力


➤工艺原理

利用原有钢筋弯曲机设备的主机,将原有的大齿轮带动转盘改进为小齿轮带动转盘产生动力,在设备的中心柱上安装一块焊有挡料扁铁和挡料柱的钢板,待转钢筋在内力和外力作用下,被转盘带动自然弯成规定直径的圆形钢筋。

➤工艺流程

1。小齿轮带动转盘运动:将原有设备上大齿轮带动转盘转动变为小齿轮带动转盘转动降低机电和主轴转速,增加圆形钢筋制作成型的准确性。安装后应先试验轴的运转情况是否运转自

如,旋转灵活后,方可进行下一道程序。

2.机架上安装钢板:圆形钢板直径为1400mm,钢板厚14mm,在钢筋弯曲机的中心选择两个中心柱,依据中心柱的直径和位置,在钢板上相对应的位置上打两个比中心柱直径稍大一些的孔,将钢板放在弯曲机的主机上,依靠主动力带动转盘转动。在两立柱之间可利用废钢筋头在钢板上将其焊接在一起,当转盘工作时,能在特定程度上控制转盘不上下摩擦晃动延长转盘工作使用寿命。

3。钢板上焊接挡料扁铁和挡料柱:根据图纸设计圆形构件直径为1300mm,去除钢筋保护层厚度每边35mm,同时将钢筋直径考虑进去,设置圆形挡料扁铁直径为1130mm,焊接在圆形钢板上,同时焊接两个挡料柱在钢板上在进料时控制钢筋位置,挡料柱采用直径为20的三级钢,高度为80mm,间距为50mm。

4。立柱安装:在钢筋弯曲机机架上焊接一块8号槽钢(80×43×5。0),立柱焊接于其上,作用于弯曲时钢筋上,外力使钢筋在转盘的带动下,向圆形的趋势进行弯曲,挡料立柱不仅能够避免钢筋在弯曲成型时伤害操作人员,还能有效减少劳动力。

➤安全措施

钢筋弯曲机须设置防护装置,每台机械一机一闸并设漏电保护开关;工作场所保持道路畅通,危险部位须设置明显标志;操作人员应持证上岗,熟识机械性能和有关操作规程;电器设备和供电系统如发生故障,应保护设备清洁完好、工作结束后应立即将电源关闭,锁上电源开关箱。【具体可参考《明晰主要加工方式 轻松“玩转”钢筋弯曲机》的相关内容】

 

相关实践结果表明,钢筋弯曲机制作圆形钢筋技术的改进不仅在原有机械的基础上增加了机械设备使用的功能性,延长了机械的使用寿命,改进了施工作业方法,而且还非常好的解决了圆形钢筋制作的一大难题,这无疑给以后工程施工技术创新方面激发了更多的灵感。


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